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1、工作人员应严格按照操作规程进行操作。


2、每次开机前应对拉丝机设备进行安全检查，然后按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。


3、拉丝机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。


4、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。


5、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。每天下班前10分钟，对拉丝机加油润滑及擦洗清洁拉丝机。


6、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。


7、拔丝机后挡料定位控制的专用数控位置控制器。系统通过对普通三相异步电机的运行速度加以控制，利用高分辨的光电编码器直接检测运动部件，可对后挡料进行精确定位。


8、由于是对普通三相异步电机进行控制，与步进电机、伺服电机、变频调速系统相比，最大限度地节省了整个后挡料控制系统的成本。该系统操作简便、精度高、抗干扰能力强，应用于剪板机、折弯机后挡料系统，是一种性价比极高的控制解决方案。


9、拉丝机对变频器的要求变频器0.5HZ时高达150%启动转矩。随着负载和电压的变化时能自动调节输出频率实现转速不变。要求能实现多台的比例联运控制。要有RS485通讯功能和PLCPC机实现通讯控制。节电效果好。 4采用共直流母线方式控制。激进采用V/F控制或空间矢量控制变频器的缺点转矩不够。保守V/F变频器出现低频。会发生转速不稳的现象，当抛光机负载和电压变化时。因此无法高精度比例联动控制，只有无感矢量控制才干控制电动机的滑差。


10、而在负载为电动机特性时，拉丝机运转的过程中常有电动机与发电机负载特性发生。电机的滑差为正，并随负载的变化而变动；反之，当负载为发电机特性时，电机的滑差为负，容易逾越同步转速，其负植与发电机特性大小成比例，因此无法高精度比例联动控制。

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